从依赖进口到自主量产，曾被进口产品长期垄断的中硼硅玻璃安瓿，如今在东明县实现“中国智造”突围。菏泽民康玻璃制品有限公司凭借自主研发的设备改造技术，让国产高端药包容器性能对标进口产品，成本降低三成以上，奏响了传统制造业升级的强音。

8月20日，菏泽民康玻璃制品有限公司生产车间，改造后的卧式安瓿机正以每小时1.2万支的速度高效生产中硼硅玻璃安瓿。这种用于疫苗、生物制剂的高端包装，曾是行业“卡脖子”环节。此前，该企业深陷传统玻璃生产困境：人工检测效率低、成本高，面对高端市场需求，又因国产设备技术不足、进口设备价格昂贵而屡屡错失良机。

“那段时间确实很艰难，车间里的传统设备全靠人工挑检，效率上不去，成本却越来越高。低硼硅玻璃安瓿瓶市场竞争激烈，价格被压得很低，再加上市场对中硼硅玻璃安瓿瓶的需求量越来越大，但进口设备要价太高，导致企业实在难以承受。要是再不搞研发突破，企业真的走不下去了。”公司总经理魏世英感慨道。

为打破困境，公司组建核心研发团队，瞄准中硼硅安瓿技术全力攻关。研发之初，团队就遭遇了首道难关——“高温关”。中硼硅玻璃需在1200℃以上的温度下软化，这一特性让原有设备频繁出现瓶体变形、炸裂的情况，研发一度受阻。

“为了敲定最优加热方案，我们连续3个多月扎在车间里连轴转，单是修改的图纸就堆到了半人高。每次试验失败，大家非常沮丧，难免动过放弃的念头，但咬咬牙还是都扛了下来。”研发技术员徐长春回忆时，语气里满是感慨。他介绍，研发团队最终历经多轮试验，通过采用新型三层复合加热装置与独立气路控制技术，成功攻克了温度稳定性这一关键难题。当第一支合格瓶体顺利成型的那一刻，整个团队都激动得说不出话来。

历时一年半、先后投入资金300万元，菏泽民康玻璃制品有限公司最终成功解决“卡脖子”难题。自主创新研发的新产品不仅达到国际标准，核心指标与意大利进口产品相当，打破了国际市场垄断，成本还降低了30%，迅速赢得市场认可。

企业研发攻坚的背后，离不开当地政府的精准护航。在研发过程中，东明县武胜桥镇党委、政府为企业开辟审批“绿色通道”，让企业轻装上阵搞研发。“企业搞研发时，我们每周都去现场办公，从项目备案到业务审批一路绿灯，切实解决企业实际困难，让企业拿出更多精力聚焦研发。”武胜桥镇副镇长李伟说，“企业专心创新，我们尽心服务，就是要力争让企业的‘智造’突围之路走得更稳。”

记者 彭传军 毛慎沛